CNG-alajaamade kompressorid mängivad olulist rolli sellistes rajatistes nagu maagaasitanklad; nende nõuetekohane toimimine on stabiilse gaasivarustuse tagamiseks ülioluline. Kompressori optimaalse jõudluse tagamiseks ja selle tööea pikendamiseks on nõuetekohane hooldus hädavajalik. Järgmised jaotised annavad üksikasjaliku ülevaate CNG-alajaamade kompressorite peamistest hoolduspunktidest erinevatest vaatenurkadest.
Igapäevane hooldus
Visuaalne kontroll
Iga päev enne kompressori käivitamist tuleb selle välispind põhjalikult visuaalselt kontrollida. Kontrollige kõiki kompressori korpuse ühenduspolte,{1}}pöörake erilist tähelepanu poltidele, mis kinnitavad kompressori vundamendile, ja ka erinevate komponentide vahelistele ühendustele,{2}}et ükski neist ei oleks lahti. Lahtised poldid võivad töö ajal suurendada komponentide vibratsiooni ja isegi kahjustada osi. Lisaks kontrollige kompressori korpust ilmsete deformatsiooni, pragude või muude kõrvalekallete suhtes; kui mingeid probleeme avastatakse, tuleks nendega viivitamatult tegeleda või neist teatada.
Määrimissüsteemi ülevaatus
Määrimine on kompressori nõuetekohaseks tööks ülioluline. Kontrollige määrdeõli taset, veendudes, et see jääb õlitaseme näidikul näidatud ülemisse ja alumisse piiri. Liiga madal õlitase võib põhjustada komponentide ebapiisava määrimise ja kiirendada kulumist; ja vastupidi, liiga kõrge õlitase võib põhjustada selliseid probleeme nagu õlitemperatuuri tõus ja suurenenud energiatarve. Jälgige ka määrdeõli värvi ja konsistentsi; Kui õli on tumenenud, näib olevat emulgeerunud või sisaldab nähtavaid lisandeid, tuleb see kohe välja vahetada. Lisaks kontrollige perioodiliselt õlipumba tööd, et tagada määrdeõli tõhus tarnimine kõikidesse vajalikesse määrimispunktidesse.
Sisselaskesüsteemi ülevaatus
Kontrollige sisselasketorustikku lekkemärkide suhtes. Seda saab teha lahusega, näiteks seebiveega; mullide ilmumine viitab lekkekohale, mis tuleb kiiresti parandada. Lisaks puhastage sisselaskefilter. Sisselaskefilter eemaldab maagaasist lisandid; kui see ummistub, piirab see õhuvoolu ja kahjustab kompressori töötõhusust. Sujuva ja takistamatu õhuvoolu tagamiseks puhastage või vahetage filtrielementi regulaarselt.
Perioodiline hooldus
Hooldus pärast teatud tööintervalle
Pärast teatud tööperioodi (nt iga 500 töötunni järel) vajab kompressor põhjalikumat-hooldust. Esmalt kontrollige kompressori ajamirihmade pinget. Liiga lõdvad rihmad vähendavad ülekande efektiivsust ja ebastabiilseid kompressori kiirusi; vastupidi, liiga pingul rihmad kiirendavad nii rihmade kui ka rihmarataste kulumist. Veorihma pinget saab kontrollida, avaldades sellele mõõdukat survet; reguleerige või vahetage rihma vastavalt vajadusele.
Teiseks kontrollige kompressori jahutussüsteemi. Kontrollige jahutusveetorusid ummistuste või lekete suhtes ning puhastage jahuti pinnalt tolm või praht, et tagada tõhus jahutus. Kuna kompressor tekitab töötamise ajal märkimisväärsel hulgal soojust, võib rikkis jahutussüsteem põhjustada ülekuumenemist, mis kahjustab kompressori jõudlust ja kasutusiga.
Lisaks kontrollige kompressori elektrisüsteemi. Kontrollige mootoriklemmide lõtvust ja kontrollige juhtmestikku kahjustuste või vananemise tunnuste suhtes, et tagada elektrisüsteemi ohutuse ja töökindlus.
-Põhjalik hooldus pärast pikemaajalist kasutamist
Pärast pikemat tööperioodi (nt iga 2000 töötunni järel) vajab kompressor põhjalikku-hooldust. Selles etapis -lisaks ülalmainitud hooldustöödele- tuleb kontrollida ja hooldada kompressori klappe. Klapid on kompressori kriitilised komponendid ja nende tööolek mõjutab otseselt seadme üldist jõudlust. Kontrollige ventiilide tihedust; kui avastatakse lekkeid, tuleb klapid lappida (uuesti viimistleda) või kogu klapikomplekt välja vahetada. Samal ajal kontrollige selliseid komponente nagu kolb ja kolvirõngad. Tugevalt kulunud kolvirõngad võivad põhjustada gaasilekke, mis mõjutab negatiivselt kompressori väljalaske mahtu ja rõhku; asendage need vastavalt vajadusele.
Lisaks puhastage kompressori karterit, et eemaldada sisemine õlimuda ja lisandid, ning asendage vana määrdeaine värske õliga. Lõpuks viige läbi kompressori juhtimissüsteemi põhjalik diagnostiline kontroll, et tagada kõigi juhtkomponentide täpne töö, tagades sellega kompressori normaalse töö ja selle ohutuskaitsemehhanismide tõhususe.
Hooldus eriolukordadeks
Ebatavalise vibratsiooni ja müraga tegelemine
Kui kompressoris ilmneb töö ajal ebatavaline vibratsioon või liigne müra, lülitage see kontrollimiseks kohe välja. Ebatavaline vibratsioon võib tuleneda sellistest probleemidest nagu ebastabiilne alus, lahtised komponendid või tugev komponentide kulumine. Kontrollige kompressori ankrupoltide lõdvust ja veenduge, et kõik komponentide ühendused on kindlad; pingutage lahtised osad. Tugevalt kulunud komponendid tuleb kiiresti välja vahetada. Liigne müra võib olla põhjustatud klapi talitlushäiretest, kolvi ja silindri seinte vahelisest hõõrdumisest või sarnastest probleemidest; viima läbi asjakohaste komponentide üksikasjalik ülevaatus ja remont.
Postita-vea hooldus
Pärast kompressori tõrget, kui konkreetne rike on kõrvaldatud, on hädavajalik viia läbi kogu süsteemi põhjalik ülevaatus ja hoolduskontroll. Näiteks kui kompressor lülitub välja mõne konkreetse komponendi rikke tõttu, tuleb seotud süsteemid pärast asendusosa paigaldamist kasutusele võtta ja testida, et tagada õige funktsionaalsus. Samal ajal tuleks hinnata kompressori üldist jõudlust, -sealhulgas selliseid parameetreid nagu tühjendusmaht ja tühjendusrõhk-, et kontrollida, kas seade on täielikult taastatud normaalsesse tööolekusse.
Kokkuvõttes on CNG-alajaamade{0}}kompressorite hooldus ja korrashoid süstemaatiline ja pidev protsess. Põhjalike igapäevaste ülevaatuste,-plaanilise põhjaliku hoolduse ja erakorraliste asjaolude kiire lahendamise abil saab tagada kompressori pikaajalise ja stabiilse töö, tagades seeläbi usaldusväärse garantii maagaasi tarnimisele. Käitajad peavad rangelt järgima kehtestatud hooldusprotokolle, et probleemid õigeaegselt tuvastada ja lahendada, pikendades seeläbi kompressori kasutusiga ja vähendades kasutuskulusid.
